سوالات متداول
در این برگه به سوالات پر تکرار در خصوص محصول انرفوم ، شرایط فروش ، نحوه استفاده از انرفوم پاسخ داده شده است. لطفا در دسته بندی های زیر جستجو کنید و در صورتی که پاسخ خود را در میان سوالات نیافتید با مشاوران ما تماس بگیرید.
عملکرد حرارتی و انتخاب عایق
توضیح: در این بخش، منظور از «مبحث ۱۹»، مبحث نوزدهم مقررات ملی ساختمان ایران، ویرایش پنجم است؛ هرجا ویرایش چهارم مبنا باشد، صراحتاً ذکر شده است.
Enerfoam عایق حرارتی ساختمانی از جنس پلیاستایرن انبساطی (EPS) با عملکرد حرارتی کنترلشده است که برای عایقکاری بام، کف و دیوار ساختمان تولید میشود.
Enerfoam در خط تماماتوماتیک Vacuum Block Molding و با کنترل دقیق فرایند تولید میشود. سیستم خلأ به خروج بخار و رطوبت باقیمانده و یکنواختی بهتر بلوک کمک میکند.
ضریب هدایت حرارتی Enerfoam در محدوده دانسیته ۲۴ تا ۲۹ کیلوگرم بر مترمکعب λ=۰٫۰۳۳ W/m·K است که توسط مرکز تحقیقات مسکن آزمایش و گزارش شده و مستمر پایش می شود؛ درحالیکه مقدار جدولی مبحث ۱۹ برای EPS معمولی در همین محدوده λ=۰٫۰۴۰ W/m·K است.*
دانسیته بهتنهایی تعیینکننده عملکرد حرارتی نیست. معیار اصلی، ضریب هدایت حرارتی (λ) عایق است. به دلیل ضریب هدایت حرارتی کمتر Enerfoam، برای تأمین مقاومت حرارتی یکسان، ضخامت کمتری از آن موردنیاز است؛ بهطوریکه EPS معمولی با دانسیته مشابه حدود ۲۱٪ ضخامت بیشتری نیاز دارد.*
لزوماْ خیر. دانسیته بهتنهایی معیار کافی برای مقایسه عملکرد حرارتی محصولات تولیدکنندگان مختلف نیست. برای مقایسه در ضخامت یکسان، باید ضریب هدایت حرارتی (λ) معتبر هر محصول ملاک قرار گیرد؛ بنابراین ممکن است EPS با دانسیته کمتر، ضریب هدایت حرارتی پایینتر و عملکرد حرارتی بهتری داشته باشد.*
مقاومت حرارتی هر یک از محصولات Enerfoam در جدول مشخصات فنی محصولات در وبسایت رسمی درج شده است. برای مشاهده مقادیر، به بخش اطلاعات فنی مراجعه کنید.
خیر. در روش تجویزی مبحث ۱۹، حداقل مقاومت حرارتی کل لایههای بام تعیین میشود، نه ضخامت مشخصی برای عایق. مقاومت حرارتی سایر لایههای بام محاسبه و مقدار باقیمانده با عایق حرارتی مناسب تأمین میشود.
در صورت نصب صحیح و حفاظت مناسب، Enerfoam از پایداری بلندمدت عملکرد حرارتی برخوردار است و عملکرد آن دچار افت محسوس ناشی از خروج گازهای عایقکننده نمیشود.*
بام و الزامات مبحث ۱۹
ضخامتهای اعلامشده برای بام در تهران مربوط به نمونه بام تعریفشده در محاسبات فنی Enerfoam است. ضخامت نهایی عایق در هر پروژه باید با توجه به مشخصات واقعی ساختمان و محاسبات طراح کنترل شود.
برای بام تیرچهفوم متعارف در تهران، با حدود ۵ سانتیمتر شیببندی پوکهسیمان و لایههای معمول بام:
۱۲ سانتیمتر Enerfoam با دانسیته های ۲۵ یا ۲۷ یا 30 کیوگرم بر متر مکعب (بنا به طرح) پپیشنهاد میشود؛ بهصورت ۲ لایه ۶ سانتیمتری، با جهت اجرای عمود بر هم و درزهای غیرهمراستا. برای اطلاعات بیشتر به بولتنهای فنی مراجعه کنید*
با مقدار جدولی مبحث ۱۹، یعنی λ=۰٫۰۴۰ W/m·K، برای همان شرایط حدود:
۱۵ سانتیمتر EPS معمولی موردنیاز است.
۱۲ سانتیمتر ضخامت Enerfoam تقریبا معادل 1۵ سانتیمتر ضخامت EPS معمولی است.*
خیر. این ضخامت برای یک بام متعارف با سقف تیرچه فوم تعریفشده بر مبنای روش تجویزی مبحث ۱۹ محاسبه شده است. ضخامت نهایی هر پروژه باید بر اساس جزئیات واقعی بام و محاسبات طراح کنترل شود.*
ضخامت محاسباتی در بام نمونه کمتر از ۵ سانتیمتر است؛ بنابراین در جهت اطمینان:
۵ سانتیمتر Enerfoam توصیه میشود.*
در انواع متعارف، خیر. این مصالح به مقاومت حرارتی بام کمی کمک میکنند، اما برای تأمین مقاومت حرارتی موردنیاز به ضخامتهای زیادی نیاز دارند که موجب افزایش قابلتوجه بار مرده بام میشود؛ بنابراین جایگزین عملی و مناسبی برای عایق حرارتی اصلی نیستند.*
بله باز هم به عایق حرارتی نیاز است. این مصالح در ضخامتهای متعارف شیببندی، بهتنهایی مقاومت حرارتی موردنیاز مبحث ۱۹ را تأمین نمیکنند و باید همراه با عایق حرارتی مناسب استفاده شوند.*
جزئیات عایق کاری بام
اجرای دولایه، با جهت اجرای عمود بر هم و درزهای غیرهمراستا، پیوستگی عایق را بهتر حفظ کرده و انتقال حرارت از محل درزها را کاهش میدهد.
در بامهای متعارف، بهترین محل اجرای Enerfoam روی سقف سازهای و زیر لایه شیببندی است.
سقف سازهای ← Enerfoam ← شیببندی ← عایق رطوبتی ← پوشش نهایی
بله. در صورت مناسب بودن شرایط بام و سلامت عایق رطوبتی، میتوان Enerfoam را با جزئیات مناسب بام وارونه اجرا و با لایههای محافظ پوشاند. جزئیات باید متناسب با شرایط همان ساختمان طراحی شود.*
در جزئیات متعارف پیشنهادی خیر. Enerfoam زیر شیببندی قرار میگیرد و عایق رطوبتی روی بستر مناسب خود اجرا میشود. Enerfoam نباید مستقیماً در معرض شعله یا حرارت شدید قرار گیرد.
خیر. نیاز و محل بخاربند به شرایط اقلیمی، رطوبت فضای داخل و ترتیب لایههای بام بستگی دارد. طراح باید خطر میعان را بررسی و در صورت نیاز، بخاربند را در محل مناسب پیشبینی کند.*
خیر. در لبههای بام، جانپناهها، اطراف بازشوها و محل اتصال بام به دیوار، پیوستگی عایق باید کنترل شود تا پلهای حرارتی به حداقل برسند.*
عملکرد Enerfoam از نظر جذب آب بسیار مناسب است. جذب آب بلندمدت آن ۲٫۵٪ حجمی است؛ کمتر از حد ۳٪ رده WL(T)3 استاندارد EN 13163.
جذب آب بیش از حد (بیش از 3٪) میتواند عملکرد حرارتی عایق را کاهش داده و در چرخههای یخزدگی و ذوب، خطر آسیب به آن را افزایش دهد.*
خیر. Enerfoam یک عایق حرارتی با جذب آب پایین است، اما عایق رطوبتی نیست و جایگزین آن نمیشود. آببندی بام باید با سیستم عایق رطوبتی مناسب تأمین شود.*
مقاومت مکانیکی و پایداری
عایق بام باید علاوه بر تأمین عملکرد حرارتی، بار لایههای روی خود و بارهای زنده ی وارد بر بام را بدون تغییرشکل نامناسب در طول زمان تحمل کند. انتخاب عایقی با مقاومت مکانیکی ناکافی یا رفتار درازمدت نامناسب میتواند به مرور موجب نشست و افزایش احتمال آسیب به شیببندی یا سامانه آببندی بام شود.*
در نمونه مبنای آزمون با دانسیته ۳۰ کیلوگرم بر مترمکعب، بر اساس نتایج آزمون مرکز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازی مقاومت فشاری در ۱۰٪ تغییرشکل: ۱۴۰ kPa و مقاومت خمشی: ۲۷۸ kPa اندازهگیری شده است.
برای مقایسه، حداقل این مقادیر برای EPS نوع II در استاندارد ASTM C578 بهترتیب ۱۰۴ و ۲۴۰ kPa است.*
Enerfoam در آزمون پایداری ابعادی در شرایط ۷۰ درجه سلسیوس و ۹۰٪ رطوبت نسبی، رده: DS(70,90)1 را کسب کرده است که نشاندهنده پایداری ابعادی مناسب محصول در شرایط سخت گرما و رطوبت است.*
Enerfoam در آزمون پایداری ابعادی طبق EN 1604، در شرایط ۷۰ درجه سلسیوس و ۹۰٪ رطوبت نسبی، رده DS(70,90)1 طبق استاندارد EN 13163 را کسب کرده است؛ یعنی تغییر ابعاد محصول در این شرایط از ۱٪ تجاوز نکرده است.*
خیر. ۱۴۰ کیلوپاسکال مقدار اندازهگیریشده در آزمون فشاری در ۱۰٪ تغییرشکل نمونه است و مقدار مجاز طراحی محسوب نمیشود. در بارهای دائمی یا متمرکز، تنش وارده و تغییرشکل درازمدت عایق باید جداگانه کنترل شود.*
بله. با افزایش ضخامت عایق، مقدار تغییرشکل و نشست مطلق آن تحت بار میتواند بیشتر شود. بنابراین در ضخامتهای بالاتر، مقاومت فشاری و کنترل تغییرشکل درازمدت عایق اهمیت بیشتری پیدا میکند تا نشست آن از حدود قابل قبول فراتر نرود.*
بله، با طراحی مناسب. بار تجهیزات، پایهها و رفتوآمد باید در انتخاب گرید عایق و جزئیات اجرا لحاظ و از طریق لایههای مناسب توزیع شود. در بارهای ماندگار، تغییرشکل درازمدت عایق نیز باید کنترل شود.*
رفتار در برابر آتش و شرایط محیطی
Enerfoam ساختمانی از نوع کندسوز خودخاموششونده و دارای رده واکنش در برابر آتش E است.
Enerfoam و EPS نسوز نیستند و باید در ساختمان با لایهها و پوششهای مناسب محافظت شوند.*
خیر. Enerfoam باید بهعنوان بخشی از سیستم ساختمان و زیر لایه محافظ یا پوشش نهایی اجرا شود و نباید برای مدت طولانی در معرض مستقیم آفتاب و عوامل جوی باقی بماند.
بنزین، گازوئیل، نفت سفید، تینر، استون و بسیاری از حلالهای آلی میتوانند به Enerfoam آسیب برسانند.
همچنین از تماس مستقیم با رنگ، چسب یا مواد قیری حلالدار خودداری شود.*
کنترل کیفیت ،گواهینامه فنی و کنترل تولید
Enerfoam در خط تماماتوماتیک و تحت کنترل کیفی مستمر تولید میشود.
مرکز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازی در طول دوره اعتبار گواهینامه فنی، مشخصات حرارتی، مکانیکی، جذب آب، پایداری ابعادی و رفتار در برابر آتش Enerfoam را از طریق بازدید، نمونهبرداری و آزمونهای تخصصی بررسی و پایش میکند. گواهینامه فنی و اطلاعات مربوط به محصول نیز از طریق درگاه رسمی مرکز قابل استعلام است.*
مشخصات اعلامشده Enerfoam بر پایه نتایج آزمون و ارزیابی فنی محصول است، نه صرفاً دانسیته اسمی.
برای بررسی گواهینامه فنی و مشخصات محصول میتوانید به سامانه گواهینامههای فنی مرکز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازی یا بخش اطلاعات فنی همین وبسایت مراجعه کنید و یا با واحد مشاوره فنی Enerfoam تماس بگیرید.*
انتخاب و مشخصات فنی محصول
ابعاد استاندارد تخته: ۱۲۰ × ۶۰ سانتیمتر ضخامتهای استاندارد: ۵ و ۶ سانتیمتر
دانسیتههای تولیدی: ۲۰، ۲۵، ۲۷ و ۳۰ کیلوگرم بر مترمکعب
تختههای Enerfoam با لبه ساده (S) یا لبه پلکانی (L) تولید می شوند.
برای اجرای تکلایه، تخته با لبه های پلکانی (L) برای حفظ پیوستگی عایق توصیه میشود.
در اجرای دولایه، تخته ساده S + S با درزهای غیرهمراستا انتخابی مناسب و مقرون بهصرفه است.
بسته به گرید محصول و طراحی پروژه، Enerfoam میتواند برای بام، کف، دیوار و سایر کاربردهای عایقکاری حرارتی ساختمان استفاده شود.
نوع، دانسیته، ضخامت و جزئیات اجرا باید متناسب با کاربرد انتخاب شود.*
بله. پلیاستایرن انبساطی قابل بازیافت است و ضایعات تمیز EPS میتوانند دوباره وارد چرخه بازیافت و تولید شوند.
اطلاعات بیشتر
برای اطلاعات بیشتر، جزئیات محاسبات، فرضیات طراحی، روشهای آزمون و استانداردهای مرجع، به بولتنهای فنی (Technical Leaflet) بخش «اطلاعات فنی» وبسایت مراجعه کنید یا با واحد مشاوره فنی Enerfoam تماس بگیرید.